வெல்டர்: சரியானதை வாங்க நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்

DIY காதலர்களுக்கு வெல்டிங் கற்றுக்கொள்வது போன்ற எதுவும் இல்லை, இதற்காக அவர்களுக்கு ஒரு தேவை வெல்டர். அதனால்தான், இந்த விஷயத்தைப் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும், உங்களுக்குத் தெரியாத சில ரகசியங்களையும் உங்களுக்குக் கற்பிக்க இந்தக் கட்டுரையை நாங்கள் அர்ப்பணிக்கப் போகிறோம், இதன் மூலம் நீங்கள் வெவ்வேறு உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை இணைக்கும் திட்டங்களை உருவாக்கத் தொடங்கலாம்.

வெல்டிங் எனும் அற்புதமான உலகிற்குள் நுழைவோம்...

• நீங்கள் வாங்கக்கூடிய சிறந்த வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

வெல்டர் என்றால் என்ன?

ஒரு வெல்டிங் இயந்திரம் இது பொருட்களின் கூட்டு இணைவு அல்லது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் இணைவு மூலம் இந்த இணைப்பை அடைவதை உறுதிசெய்யப் பயன்படும் ஒரு உபகரணமாகும். இதற்காக, வெல்டர், கூறப்பட்ட தொழிற்சங்கத்திற்கு தேவையான வெப்பநிலையை உருவாக்கும் ஆற்றல் மூலத்தை வழங்குகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக அவற்றின் வகையைப் பொறுத்து பல பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும். பின்னர் நாம் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகள் மற்றும் அவை ஒவ்வொன்றிலும் எவ்வாறு உள்ளன என்பதைப் படிப்போம் ...

இன்வெர்ட்டர் vs வழக்கமான வெல்டர்

இருவரும் ஏ இன்வெர்ட்டர் வெல்டர் பாரம்பரிய ஒன்றைப் போன்றது உள்வரும் மின்னோட்டத்தை உலோகத்தை உருகுவதற்கு தேவையான நிலைக்கு கொண்டு வருவதற்கு மின்மாற்றிகள் தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் இந்த பணியை கணிசமாக சிறப்பாகச் செய்கின்றன. அவற்றின் கச்சிதமான அளவு, லேசான தன்மை மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை அவர்களை கவர்ச்சிகரமானதாக மாற்றும் கூடுதல் அம்சமாகும்.

அவற்றின் மேம்பட்ட செயல்திறன் காரணமாக, அவையும் வழங்கப்படுகின்றன நீண்ட வேலை சுழற்சிகள். மேம்பட்ட மின்னணு கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம், இந்த இயந்திரங்கள் வழக்கமானவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பத்தை இழக்காது. எனவே, இன்வெர்ட்டர் வெல்டர்கள் கிட்டத்தட்ட அனைத்து உள்ளீட்டு மின்னோட்டத்தையும் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் பழைய மின்மாற்றிகள் வெப்பச் சிதறல் காரணமாக 20% செயல்திறனை இழக்கக்கூடும்.

அதிக வெளியீடு அதிர்வெண்களுடன் மற்றும் கண்காணிப்பு மென்பொருள் தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்த சரிசெய்தல், இன்வெர்ட்டர்கள் ஒரு சீரான, மேலும் கண்டறியக்கூடிய மற்றும் நிர்வகிக்கக்கூடிய வளைவை உருவாக்குகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒற்றை-கட்ட வீட்டு சக்தியில் செயல்படும் போது, ​​இன்வெர்ட்டர் வெல்டர்களுக்கு 15-ஆம்ப் அவுட்லெட் தேவைப்படுகிறது.

கூடுதலாக, உடன் இன்வெர்ட்டர் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு ஏற்ப மின்னோட்டத்தையும் மின்னழுத்தத்தையும் சரிசெய்வது எளிது, ஆபரேட்டருக்கு பணியின் மீது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைக் கொடுக்கிறது. இன்வெர்ட்டர் வெல்டர்களின் சிறிய பரிமாணம் மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவை தொழில் வல்லுநர்களிடையே மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன, குறிப்பாக உற்பத்தி பட்டறைகள் மற்றும் கட்டுமான சூழல்களுக்கு ஏற்றது. இது பணியிடத்தில் பழுதுபார்ப்புகளை மிகவும் எளிதாக்குகிறது, மேலும் அவற்றை மிகவும் நிர்வகிக்கிறது.

DC vs AC வெல்டர்

பாரா ஒரு வகை வெல்டிங் மற்றும் மற்றொரு வகைக்கு இடையில் வேறுபடுங்கள்பின்வரும் புள்ளிகளை நாம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

• மாற்று மின்னோட்டம் (ஏசி): இந்த இயந்திரங்களால் உருவாக்கப்படும் வெல்டின் தரமானது, வெல்டரால் அல்ல, ஆனால் தற்போதைய வெளியீட்டில் ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக உகந்த நிலைகளை அடையவில்லை. ஏசி வெல்டிங் இயந்திரங்கள், அவற்றின் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, காலப்போக்கில் மாறி மாறி மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த மின்னோட்டம் நிலையானது அல்ல, இது செயல்முறை முழுவதும் வெப்ப விநியோகம் ஏற்ற இறக்கமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. சாலிடரிங் அடிப்படையில், இது சீரற்ற மூட்டுகளில் விளைகிறது. போதுமான வெல்ட் புள்ளிகளை அடைவது சாத்தியம், ஆனால் தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான மணிகள் அல்ல. மின்னோட்டத்தின் நேர்மறையிலிருந்து எதிர்மறையாக மாறுவதால், மின் வளைவை பாதிக்கும் சமச்சீரற்ற தன்மை வடங்களில் வெளிப்படுகிறது. சீரற்ற வெப்ப விநியோகம் மற்றும் நிலையான வெல்டிங் ஆர்க் இல்லாததால் தரமான முடிவுகளைப் பெற வெல்டரிடமிருந்து அதிக முயற்சி தேவைப்படுகிறது.
  • நன்மை:
    • அவை கச்சிதமான அளவில் இருக்கும்.
    • ஆர்க் ப்ளோ பிரச்சனைகளை எளிதில் சரி செய்யலாம்.
    • அலுமினிய வெல்டிங்கிற்கு சிறந்தது.
    • தடிமனான உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு அல்லது அதிக ஊடுருவல் தேவைப்படும் இடங்களில் சிறந்தது.
  • குறைபாடுகளும்:
    • அவை மென்மையான வெல்ட்களை உருவாக்காது.
    • ஏற்ற இறக்கம் வெல்ட் அவ்வளவு சீரானதாக இல்லை.
    • அதிகபட்ச ஸ்பிளாஸ்.
    • வேலை செய்வது மிகவும் கடினம்.
• நேரடி மின்னோட்டம் (DC): அவை மிகக் குறிப்பிடத்தக்க செலவு வேறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, நேரடி மின்னோட்டம் (DC) வெளியீட்டைக் கொண்ட தரமான உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது கூடுதல் நன்மைகளைக் குறிக்கிறது. ஒரு டிசி வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் பணிபுரியும் நன்மைகளில், வெல்டின் ஸ்திரத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான சீம்களை அடைவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள், வெல்டிங் குறைபாடுகளை குறைத்தல் அல்லது நீக்குதல். துண்டில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பத்தின் மீது அதிக கட்டுப்பாடு குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் நேரடி மின்னோட்டத்தின் அதிக நிலைத்தன்மைக்கு நன்றி, அதைக் கட்டுப்படுத்தலாம். டிசி வெல்டிங் இயந்திரங்களின் மற்றொரு நேர்மறையான அம்சம், டிஐஜி (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) அல்லது ஆர்கான் செயல்முறை போன்ற குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கும், ஏசி இயந்திரங்களில் சாத்தியமில்லாத பிற நடைமுறைகளுக்கும் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகும்.
  • நன்மை:
    • அதிக ஸ்திரத்தன்மை.
    • மென்மையான வெல்ட்ஸ்.
    • சில தெறிப்புகள்.
    • மெல்லிய உலோகங்களுக்கு சிறந்தது.
    • இது செயல்பட எளிதானது.
  • குறைபாடுகளும்:
    • உபகரணங்கள் கொஞ்சம் விலை அதிகம்.
    • அலுமினியத்திற்கான விருப்பம் அல்ல.

வெல்டிங் வகைகள்

மத்தியில் வெல்டிங் வகைகள் நாம் வேறுபடுத்த வேண்டும்:

எம்எம்ஏ (மேனுவல் மெட்டல் ஆர்க்) அல்லது ஆர்க் (ஸ்டிக்)

வெல்டிங் இந்த வடிவம் இருந்தது அதன் ஆரம்பம் 1930களில் மற்றும் இன்று வரை தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. அதன் எளிமை மற்றும் கற்றலின் எளிமை மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவு காரணமாக இது அதன் பிரபலத்தைத் தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது சரியான வெல்ட்களை உருவாக்காது, ஏனெனில் இது சிதறலை உருவாக்க முனைகிறது. பெரும்பாலும் பிந்தைய சுத்தம் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

இந்த செயல்பாட்டில், மாற்றக்கூடிய மின்முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது உள்ளீடு பொருளாகவும் செயல்படுகிறது. மின்முனையின் முடிவில் இருந்து அடிப்படை உலோகங்கள் வரை ஒரு மின்சார வில் உருவாக்கப்படுகிறது, மின்முனையை உருக்கி, கூட்டு உருவாக்கும் நிரப்புப் பொருளை உருவாக்குகிறது. மின்முனையானது ஃப்ளக்ஸ் மூலம் பூசப்பட்டுள்ளது, இது சூடாகும்போது, ​​உருகிய உலோகத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் வாயு மேகத்தை உருவாக்குகிறது. இது குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​​​இந்த வாயு திடப்படுத்துகிறது மற்றும் கசடு ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

ஏனெனில் கூடுதல் வாயுக்கள் தேவையில்லை, மழை மற்றும் காற்று போன்ற பாதகமான வானிலை நிலைகளிலும் கூட, இந்த முறை வெளியில் பயன்படுத்த ஏற்றது. இது துரு, பெயிண்ட் அல்லது அழுக்கு உள்ள மேற்பரப்புகளிலும் திறம்பட செயல்படுகிறது, இது உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பல்வேறு வகையான மின்முனைகள் கிடைக்கின்றன மற்றும் எளிதில் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியவை, அனுமதிக்கின்றன பல்வேறு வகையான உலோகங்களுக்கு ஏற்ப. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை மெல்லிய உலோக வேலைக்கு உகந்ததாக இல்லை மற்றும் மாஸ்டர் செய்ய நீண்ட கற்றல் வளைவு தேவைப்படுகிறது.

MIG (உலோக மந்த வாயு)

La MIG வெல்டிங் இது புதிய வெல்டர்கள் கூட அணுகக்கூடிய ஒரு எளிய செயல்முறையாகும். இது ஒரு விரைவான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, இதில் ஒரு கம்பி மூலம் நிரப்பு உலோகம் வழங்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்க வாயு அதைச் சுற்றி வெளியிடப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, வெளியில் அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை மிகவும் பல்துறை மற்றும் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட பல்வேறு வகையான உலோகங்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது.

நிரப்பு பொருள் ஒரு கொண்டுள்ளது நுகர்வு கம்பி இது ஒரு ரீலில் இருந்து ஊட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில், ஒரு மின்முனையாக செயல்படுகிறது. கம்பியின் நுனியில் இருந்து அடிப்படை உலோகத்திற்கு ஒரு வில் உருவாக்கப்படும் போது, ​​இந்த கம்பி உருகி, நிரப்பு பொருளாக மாறி, பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டுக்கு வழிவகுக்கிறது.

துப்பாக்கியின் மூலம் கம்பி தொடர்ந்து ஊட்டப்படுகிறது, நீங்கள் வேலை செய்யும் வேகத்தை கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. சரியாக செயல்படுத்தப்படும் போது, ​​MIG வெல்டிங் உற்பத்தி செய்கிறது மென்மையான மற்றும் எதிர்ப்பு மூட்டுகள், பார்வைக்கு இன்பமான தோற்றத்துடன்.

MAG (மெட்டல் ஆக்டிவ் கேஸ்)

இது முந்தையதைப் போலவே உள்ளது. தி MAG வெல்டிங் மின்சார வளைவு மூலம் இணைக்கும் முறையைப் பிரதிபலிக்கிறது, இதில் ஒரு நுகர்வு மின்முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஒரு அடிப்படை பாத்திரத்தை வகிக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு வாயு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இந்த வாயு ஒரு பாதுகாப்பு செயல்பாட்டை நிறைவேற்றுவது மட்டுமல்லாமல், உருகிய உலோகத்தில் இருக்கும் கார்பனுடன் ஒன்றிணைப்பதன் மூலம் தீவிரமாக தலையிடுகிறது.

MAG வெல்டிங்கின் சூழலில், செயலில் உள்ள வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தூய கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) அல்லது ஆர்கான், CO2 மற்றும் ஆக்ஸிஜன் (O2) போன்ற வாயுக்களின் கலவை போன்ற விருப்பங்கள் உட்பட. அதாவது, ஒரு எரிவாயு பாட்டில் அல்லது சிலிண்டரை வெல்டருடன் இணைக்க வேண்டும், அது வேலை செய்ய, இது ஒரு இடத்திலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு எடுத்துச் செல்வதை விட பட்டறைகளுக்கு சிறந்தது.

TIG (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு)

La டைக் வெல்டிங், ஹெலியார்க் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது டங்ஸ்டன் மற்றும் வாயுவை உள்ளடக்கிய ஒரு ஆர்க் வெல்டிங் நுட்பமாகும். இந்த முறையில், மின்முனையானது டங்ஸ்டனால் ஆனது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது நுகரப்படுவதில்லை. வெல்டிங் செய்யப்பட்ட இரண்டு உலோகங்களையும் நேரடியாக இணைக்க முடியும் என்பதால், நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லாத சில வெல்டிங் வகைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், அது கைமுறையாக சேர்க்கப்பட வேண்டும். TIG வெல்டிங் செய்ய, ஒரு பிரத்யேக தொட்டியில் இருந்து எரிவாயுவை தொடர்ந்து வழங்குவது அவசியம், இது வெல்டின் போதுமான பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. எனவே, வெளிப்புற கூறுகளின் குறுக்கீடு தவிர்க்கப்படும் இடத்தில், வீட்டிற்குள் அதைச் செயல்படுத்துவது நல்லது.

TIG வெல்டிங் அதன் தனித்து நிற்கிறது பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் துல்லியம் மற்றும் அழகியல், ஏனெனில் அது தெறிப்புகளை உருவாக்காது. இந்த பண்புகள் காரணமாக, இது ஒரு சிக்கலான வெல்டிங் நுட்பமாகும், இது அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இருக்க வேண்டும்

இந்த வெல்டிங் முறை உலோகங்கள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகிய இரண்டிற்கும் பொருந்தும். அதன் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை மேற்கொள்ள வெப்ப மூலமாக லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், எச்எஸ்எல்ஏ ஸ்டீல்ஸ், டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

இது முந்தைய வெல்டர்களை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதிக துல்லியம் மற்றும் தரமான மூட்டுகள் மற்றும் மிகவும் மாறுபட்ட சூழல்களில் வெல்டிங்கை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், அதைச் சொல்ல வேண்டும் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. அவை பொதுவாக ஆட்டோமொபைல் தொழில் போன்ற தொழில்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு ரோபோக்கள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி சேஸ் அல்லது பாடிவொர்க் பகுதிகளை வெல்ட் செய்கின்றன...

எலக்ட்ரான் கற்றை மூலம்

வெல்டிங்கின் இந்த வடிவம் ஒரு பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது வெப்பத்தை உருவாக்க அதிவேக எலக்ட்ரான் கற்றை அதன் இயக்க ஆற்றல் மூலம், இரண்டு பொருட்களை உருக்கி ஒன்றிணைக்கிறது. இந்த வெல்டிங் செயல்முறை இயற்கையில் மிகவும் மேம்பட்டது மற்றும் தானியங்கி உபகரணங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பொதுவாக வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ். வழக்கமாக, இந்த வகையான வெல்டிங் இயந்திரங்கள் தொழில்துறையில், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை விலை உயர்ந்தவை மற்றும் லேசர்களைப் போல மேம்பட்டவை.

பிளாஸ்மா

மூலம் வெல்டிங் பிளாஸ்மா வில் ஒரு சிறிய வளைவைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சேரும் செயல்முறையின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, இது ஒரு வித்தியாசமான டார்ச்சைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இன்னும் அதிக வெப்பநிலையை அடைய நிர்வகிக்கிறது.

ஜோதியின் உள்ளே அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு வாயுவை உருவாக்கி, பிளாஸ்மா நிலையை உருவாக்குகிறது. இந்த பிளாஸ்மா அயனியாக்கம் செய்து, அதை மின்கடத்தியாக மாற்றுகிறது. இது வளைவைச் சாத்தியமாக்குகிறது, அடிப்படை உலோகங்களை உருகக்கூடிய விதிவிலக்கான உயர் வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது. இந்த அம்சம் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கை TIG வெல்டிங்கிற்கு ஒத்த வகையில், நிரப்பு உலோகம் தேவையில்லாமல் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

இந்த வெல்டிங் நுட்பம் ஒரு அடைய அனுமதிக்கிறது ஆழமான ஊடுருவல் குறுகிய மணிகளுடன், அதிக அளவு எதிர்ப்பைக் கொண்ட அழகியல் கவர்ச்சிகரமான மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த நன்மைகள் கூடுதலாக, கணிசமாக அதிக வெல்டிங் வேகம் அடைய முடியும்.

அணு ஹைட்ரஜன் மூலம்

La அணு ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் மிக அதிக வெப்பத்தை இணைக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது, முன்பு ஆர்க் அணு வெல்டிங் என குறிப்பிடப்பட்டது. இந்த நுட்பம் டங்ஸ்டனால் செய்யப்பட்ட இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையே ஹைட்ரஜன் வாயுவை ஒரு பாதுகாப்பு முகவராகப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த வெல்டிங் ஒரு அசிட்டிலீன் டார்ச் மூலம் உருவாக்கப்படும் வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது, மேலும் நிரப்பு உலோகத்தை அறிமுகப்படுத்தியும் மற்றும் இல்லாமலும் மேற்கொள்ளலாம். இந்த வெல்டிங் அணுகுமுறை, முந்தையதாக இருந்தாலும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் MIG வெல்டிங் முறையால் மாற்றப்பட்டது.

எலக்ட்ரோஸ்லாக்

இந்த மேம்பட்ட வெல்டிங் நுட்பம் இது இரண்டு உலோகத் தாள்களின் மெல்லிய விளிம்பில் செங்குத்தாக இணைக்கப் பயன்படுகிறது. ஒரு கூட்டு வெளிப்புற மேற்பரப்பில் வெல்ட் பயன்படுத்துவதற்கு பதிலாக, அது இரண்டு தாள்களின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் செய்யப்படுகிறது.

Un செப்பு மின் கம்பி நிரப்புப் பொருளின் செயல்பாட்டைக் கருதும் நுகர்வு உலோகக் கடத்தி குழாய் மூலம் இது ஊட்டப்படுகிறது. மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஆர்க் தாக்கப்பட்டு, மூட்டின் அடிப்பகுதியில் இருந்து பற்றவைக்கத் தொடங்குகிறது, படிப்படியாக மேலே நகர்கிறது மற்றும் அது செல்லும் போது கூட்டு உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை முற்றிலும் தானியங்கு மற்றும் சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

SAW (நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்)

தி SAW வெல்டிங் இயந்திரங்கள், நீரில் மூழ்கிய வில் அமைப்புகள் என்றும் அழைக்கப்படும், இது ஒரு வகை மின் வெல்டிங் கருவியாகும், அவை இணைவு மின்முனையைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் கிரானுலர் ஃப்ளக்ஸை ஒரு கவச முகவராகப் பயன்படுத்துகின்றன, மின்சார வில் ஃப்ளக்ஸ் அடுக்கின் கீழ் மறைக்கப்படுகிறது. முதலாவதாக, சிறுமணி ஃப்ளக்ஸ் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் சாலிடர் கூட்டு மீது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. எலெக்ட்ரோட் முனை மற்றும் வேலைப் பகுதி பின்னர் மின் வளைவை உருவாக்க வெல்டிங் சக்தி மூலத்தின் இரண்டு கட்டங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இறுதியாக, வெல்டிங் கம்பி தானாகவே ஊட்டப்பட்டு, வெல்டிங் மேற்கொள்ள மின்சார வில் நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த நீரில் மூழ்கிய வில் அமைப்புகள் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெப்பத்தை எதிர்க்கும் எஃகு, நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் மற்றும் தாமிரக் கலவைகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களுடன் இணைவதற்கு ஏற்றது.

உயர் அதிர்வெண்

இயந்திரங்கள் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் மற்ற வெல்டிங் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை தனித்துவமான பண்புகளை முன்வைக்கின்றன, ஏனெனில் அவை பொருட்களின் எளிய இணைப்பிற்கு அப்பாற்பட்ட செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன. இந்த வெல்டிங் சாதனங்கள் விரைவாக வெப்பமடையும் திறன் மற்றும் அவற்றின் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக தனித்து நிற்கின்றன, எந்தவொரு உலோகப் பொருளையும் உடனடியாக உருக்கும் திறன் கொண்டது.

வெல்டிங், உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் பல்வேறு உலோக பொருட்கள் சேர அவர்களின் திறன் கூடுதலாக மற்ற பயன்பாடுகளில் பல்துறை டயதர்மி, காஸ்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை, அத்துடன் மற்ற வகை பொருட்களை சேர்ப்பது போன்றவை. கூடுதலாக, அவற்றின் கச்சிதமான வடிவமைப்பு, சில கிலோகிராம் எடை குறைவாக இருப்பதால், அசிட்டிலீன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் சிலிண்டர்கள் தேவைப்படாது, சவாலான சூழல்களில் அல்லது வெளிப்புறங்களில் அவற்றை மிகவும் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய மற்றும் பயனுள்ள விருப்பமாக மாற்றுகிறது.

சரியான வெல்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

முதல் விஷயம் என்ன வகையான தீர்மானிக்க வேண்டும் நீங்கள் சேர வேண்டிய பொருட்கள் மற்றும் உங்களிடம் எவ்வளவு பட்ஜெட் உள்ளது. இந்த இரண்டு காரணிகளால் மட்டுமே நீங்கள் பல இயந்திரங்களை நிராகரிக்க முடியும் மற்றும் மேலும் வரையறுக்கப்பட்ட வெல்டர்களின் குழுவிற்கு செல்ல முடியும். இருப்பினும், இது மட்டும் அல்ல, சரியான வெல்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான முடிவாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது உங்கள் வெல்டிங் திட்டங்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது. வெல்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய காரணிகள் இங்கே:

• வெல்ட் வகை: நீங்கள் எந்த வகையான வெல்டிங் செய்ய வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். முக்கிய வகைகளில் MIG, TIG, MAG, SAW ஆகியவை அடங்கும்... நான் மேலே விளக்கியுள்ளபடி ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகள் உள்ளன. தற்போது நீங்கள் பலவற்றைக் காணலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் பல முறைகளை ஆதரிக்கும் உபகரணங்கள் MMA+MIG+TIG இயந்திரங்கள் போன்ற வெல்டிங் இயந்திரங்கள், இந்த மூன்று முறைகள் மூலம் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய மூன்று வெவ்வேறு உபகரணங்களை வைத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
• பெயர்வுத்திறன் மற்றும் அளவு: நீங்கள் வெல்டரை அடிக்கடி நகர்த்த வேண்டும் என்றால், அதன் எடை மற்றும் அளவைக் கவனியுங்கள். அதிக கையடக்க இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு இடங்களில் வேலைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். தற்போது மிகவும் கச்சிதமான உபகரணங்கள் மற்றும் துப்பாக்கி வடிவ வெல்டர்கள் கூட உள்ளன.
• ஆம்பரேஜ்: உலோக வகை, பொருளின் தடிமன், மின்முனை அல்லது வெல்டிங் கம்பி வகை மற்றும் பிற காரணிகளின் அடிப்படையில் சரியான ஆம்பரேஜ் மாறுபடும். பாதுகாப்பான, சீரான மற்றும் சரியாக இணைந்த வெல்ட்களை அடைவதற்கு சரியான ஆம்பரேஜைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். அதிகப்படியான ஆம்பரேஜ் அதிக வெப்பம், தெறித்தல் மற்றும் பலவீனமான அல்லது சிதைந்த பற்றவைப்பை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைந்த ஆம்பரேஜ் மோசமான மூட்டுகள் மற்றும் இணைவு இல்லாமைக்கு வழிவகுக்கும். சந்தையில் 120A, 300A போன்ற அதிகபட்ச ஆம்பரேஜ்கள் கொண்ட வெல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன.
• சக்தி மூலம்: வெல்டர்களை ஒற்றை அல்லது மூன்று கட்ட மின்சாரத்தில் இயக்கலாம். மின் ஆதாரம் உங்கள் இருப்பிடத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• வேலை சுழற்சி: ஒரு வெல்டர் அதன் அதிகபட்ச நிலையான திறனில் செயல்படக்கூடிய காலத்தை நாங்கள் குறிப்பிடுகிறோம். இந்த காலம் 10 நிமிடங்களை உள்ளடக்கியது, இதில் ஆர்க் வெல்டர் அதன் முழு மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியில் செயல்பட முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, 60 ஆம்ப்ஸில் 300% கடமை சுழற்சி என்பது வெல்டரை 6 நிமிடங்களுக்கு (300 ஆம்ப்ஸில்) பயன்படுத்தலாம், அதன் பிறகு விசிறி இயக்கத்துடன் 4 நிமிடங்களுக்கு செயலில் குளிர்ச்சியை அனுமதிக்க வேண்டும். இந்த அணுகுமுறை அமைப்பில் திரட்டப்பட்ட வெப்பத்தால் ஏற்படும் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கும் வெளிப்படையான நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.
• தரம் மற்றும் பிராண்ட்: தரம் மற்றும் ஆயுள் அடிப்படையில் நல்ல பெயரை வழங்கும் நம்பகமான தயாரிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகளை ஆராயுங்கள். செவிக், மில்லர், மெட்டல்வொர்க்ஸ், கிரீன்கட், லிங்கன் எலக்ட்ரிக், ஜேபிசி, டெல்வின், ஈசாப், வெல்லர், கிராஃப்டர், பிடிகே, டேவோ, சோல்டெக், வேவோர், ஹிட்பாக்ஸ் போன்றவை பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிராண்டுகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகள்.
• பாகங்கள் மற்றும் கூடுதல் அம்சங்கள்: சில வெல்டர்கள் குளிரூட்டும் அமைப்புகள், கம்பி ஊட்ட வேக சரிசெய்தல், மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறை போன்ற கூடுதல் அம்சங்களுடன் வருகின்றன. உங்கள் தேவைகளுக்கு எந்த அம்சங்கள் முக்கியம் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். கூடுதலாக, அவர்கள் கையுறைகள், முகமூடி போன்றவற்றைக் கொண்டு வரும் கருவிகள் உள்ளன.

வெல்டிங்கிற்கு தேவையான பாகங்கள்

ஒரு நல்ல வெல்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்களைச் சித்தப்படுத்துவதும் முக்கியம் பாதுகாப்பாக வேலை செய்யவும் விபத்துகளைத் தவிர்க்கவும் பொருத்தமான பாகங்கள். இதைச் செய்ய, நீங்கள் பெற வேண்டும்:

• கையுறைகள்: வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு அருகில் உள்ள உலோகத்தின் பாகங்களைத் தொடும்போது தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க நல்ல கையுறைகளைப் பெறுவது அவசியம். இந்த கையுறைகள் வலுவானவை மற்றும் பொதுவாக தோலால் செய்யப்பட்டவை.
• மாஸ்காரா: நிச்சயமாக, வெல்டிங் ஃப்ளாஷ்களில் இருந்து உங்கள் கார்னியாவை எரிக்க விரும்பவில்லை என்றால், நீங்கள் வெல்டர் மாஸ்க் அணிய வேண்டும். இது இல்லாமல் நீங்கள் மிகவும் வலிமிகுந்த கண் காயங்கள் மற்றும் உங்கள் பார்வை இழக்க நேரிடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். முகமூடிகளுக்குள் நாம் வேறுபடுத்தி அறியலாம்:
  • இயல்பான: இது ஒரு வழக்கமான முகமூடியாகும், ஒளிபுகா கண்ணாடியுடன் தீங்கு விளைவிக்கும் ஒளியை வடிகட்டுகிறது, ஆரம்பநிலைக்கு இது தந்திரமானதாக இருந்தாலும், நீங்கள் மின்முனையை எங்கு வைக்கிறீர்கள் என்பதை நீங்கள் பார்க்க முடியாது. இந்த வகைக்குள் நாம் காணலாம்:
    • ஓட்டுநர் மூலம் : இது முழு தலையையும் உள்ளடக்கிய ஒரு திரை வடிவில் ஒரு முகமூடியாகும், ஒளியை வடிகட்டும் கண்ணாடி அமைந்துள்ள ஒரு சாளரம். இது ஒரு கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, உங்களிடம் இலவசம் உள்ளது மற்றும் நீங்கள் மின்முனையுடன் பயன்படுத்தவில்லை. எதிர்மறை என்னவென்றால், நீங்கள் முகமூடியுடன் ஒரு கையை பிஸியாக வைத்திருக்க வேண்டும், நேர்மறை என்னவென்றால், நீங்கள் எதையாவது பார்க்க விரும்பினால் அதை எளிதாக அகற்றலாம்.
    • ஹெல்மெட் வகை: முந்தையதைப் போலவே, ஆனால் நீங்கள் அதை கையால் பிடிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதை சரிசெய்யக்கூடிய ஹெட்பேண்டுடன் தலையில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் முகமூடியை உயர்த்த அல்லது குறைக்க ஒரு கீல் உள்ளது. இது உங்கள் கைகளை இலவசமாக்குகிறது, ஆனால் எதையாவது பார்க்க ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் அதை அகற்ற விரும்பினால் அது மெதுவாக இருக்கும்.
  • தானியங்கி: அவை ஹெல்மெட் வகை, ஆனால் ஒரு சாதாரண ஒளிபுகா கண்ணாடிக்கு பதிலாக, அவை மின்னணு திரையைக் கொண்டுள்ளன, அது உங்களைப் பார்க்க அனுமதிக்கிறது. அவர்கள் ஒரு ஒளிமின்னழுத்த செல் மூலம் ஒளியுடன் வேலை செய்யலாம் அல்லது சில சந்தர்ப்பங்களில் பேட்டரி தேவை. நல்ல விஷயம் என்னவென்றால், திரை முதலில் வெளிப்படையானதாக இருக்கும், நீங்கள் மின்முனையை எங்கு நிலைநிறுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பார்க்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் தீப்பொறிகள் தொடங்கும் போது அது தானாகவே கருமையாகிவிடும். கூடுதலாக, சிலர் வெட்டுதல், வெல்டிங் செய்தல் போன்றவற்றுக்கு பல முறைகளைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் திரை இருட்டாக்கும் தாமதத்தையும் தீவிரத்தையும் கட்டுப்படுத்தவும் அனுமதிக்கின்றனர்.
• பொருத்தமான ஆடை மற்றும் காலணி: தோலுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது தீக்காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய தீப்பொறிகள் பறக்கக்கூடும் என்பதால், முனைகள் மற்றும் உடற்பகுதியின் அனைத்து தோலையும் உள்ளடக்கிய வேலை ஓவர்ஆல்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. நிச்சயமாக, பாதணிகளும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அது சாத்தியமான வெளியேற்றங்களைத் தவிர்க்க ஒரு இன்சுலேடிங் சோலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• மஸ்கரிலா: கால்வனேற்றப்பட்ட உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது நச்சு வாயுக்களை உள்ளிழுப்பதைத் தவிர்க்க உங்களுக்கு ஒரு முகமூடி தேவைப்படலாம், ஏனெனில் இந்த உலோகங்களின் மேற்பரப்பு வெப்பமடையும் போது நச்சுப் புகைகளை வெளியிடுகிறது. தோரியத்தை எடுத்துச் செல்லும் சில டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்துவதும் முக்கியம், ஏனெனில் அவை ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

எங்கள் கட்டுரையைப் படிக்க மறக்காதீர்கள் நீங்கள் வாங்கக்கூடிய சிறந்த வெல்டிங் இயந்திரங்கள்...