EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்) என்றால் என்ன, அது சாத்தியமற்றதை இயந்திரமயமாக்க எவ்வாறு உதவுகிறது?

நீங்கள் EDM பற்றி கேள்விப்பட்டு, அது எதைப் பற்றியது என்று யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், நீங்கள் சரியான இடத்திற்கு வந்துவிட்டீர்கள். இந்த செயல்முறை, என்றும் அழைக்கப்படுகிறது மின் வெளியேற்ற எந்திரம்இது மிகவும் கடினமான பொருட்களில் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, கருவி பணிப்பகுதியை உடல் ரீதியாகத் தொடாமல். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கருவி வெட்டுவதில்லை: தீப்பொறி வேலை செய்கிறது.

இந்த வழிகாட்டி முழுவதும் நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள் EDM என்றால் என்ன, அது எப்படி வேலை செய்கிறது, என்ன வகைகள் உள்ளன, எந்தெந்த பொருட்களை அதை இயந்திரமயமாக்க முடியும்?எப்போது பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது, அதன் விலை என்ன, பாரம்பரிய எந்திரத்துடன் இது எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். அதன் கூறுகள், படிப்படியான பணிப்பாய்வு மற்றும் பொதுவான கேள்விகளுக்கான பதில்கள் அனைத்தையும் நீங்கள் காண்பீர்கள், உங்களுக்குத் தேவையானதை எளிதாகக் கண்டுபிடிக்கும் வகையில் தெளிவான மற்றும் இயற்கையான முறையில் வழங்கப்பட்டுள்ளது.

EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்) என்றால் என்ன?

EDM என்பது வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருள் அகற்றும் நுட்பமாகும்: ஒரு மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் வெளியேற்றங்கள் இது உலோகத்தின் சிறிய பகுதிகளை உருக்கி ஆவியாக்கப் பயன்படுகிறது. இது கடத்தும் அல்லது குறைக்கடத்தி பொருட்களுடன் மட்டுமே செயல்படுகிறது, எனவே பிளாஸ்டிக், மரம், கண்ணாடி அல்லது மின்கடத்தா மட்பாண்டங்கள் பொருத்தமானவை அல்ல.

அதன் மிகப்பெரிய பலம் என்னவென்றால், அது ஒரு இயந்திர தொடர்பு இல்லாத செயல்முறைவெட்டு விசை இல்லாததால், நுட்பமான பாகங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது மிகவும் குறுகிய விவரங்களில் சிதைவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் தேவைப்படும் சகிப்புத்தன்மையுடன் மிக நுண்ணிய மேற்பரப்பு பூச்சுகள் பெறப்படுகின்றன.

அதன் தோற்றம் குறித்து, மின்சாரத்தின் அரிப்பு விளைவு 18 ஆம் நூற்றாண்டிலிருந்து அறியப்படுகிறது, ஆனால் 1940 களில் தான் சோவியத் விஞ்ஞானிகள் பி. மற்றும் என். லாசரென்கோ கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரமயமாக்கலை சாத்தியமானதாக மாற்றும் மின்கடத்தா ஊடகத்தில் மீண்டும் மீண்டும் வெளியேற்றங்களின் சுற்று ஒன்றை அவர்கள் உருவாக்கினர். 60களின் பிற்பகுதியில், முதல் வணிக இயந்திரங்கள் தோன்றிய பிறகு கம்பி மின் வெளியேற்ற இயந்திரமயமாக்கல் (EDM) தொடங்கியது, அதன் பின்னர் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. முதிர்ச்சியடைந்து CNC கட்டுப்பாட்டை இணைக்கவும், பல அச்சு மற்றும் ஆட்டோமேஷன்.

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது: மின் தூண்டுதலிலிருந்து பொருள் அகற்றுதல் வரை.

அனைத்து வகையான EDM-களிலும், கொள்கை ஒன்றுதான்: ஒரு மின்முனை (கம்பி, கம்பி அல்லது வடிவ மின்முனை) பணிப்பகுதிக்கு அருகில் கொண்டு வரப்பட்டு, நுண்ணிய பிரிப்பைப் பராமரிக்கிறது. ஜெனரேட்டர் ஒரு உருவாக்கும் துடிப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது மின்முனைக்கும் துண்டுக்கும் இடையில் தீப்பொறி; உள்ளூர் வெப்பநிலை 14.500 முதல் 21.500 °F வரை அடையலாம், இது குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் பொருளை உருக்கி ஆவியாக்க போதுமானது.

இந்த செயல்முறை வினாடிக்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை நிகழ்கிறது. ஒரு மின்கடத்தா திரவம் (குறிப்பிட்ட எண்ணெய் அல்லது மின்கடத்தாப் பொருளாகவும் குளிரூட்டியாகவும் செயல்படும் அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட நீர்.இது இடம்பெயர்ந்த நுண் துகள்களை வெளியேற்றுகிறது, வெளியேற்றத்தை நிலைப்படுத்துகிறது மற்றும் தேவையற்ற தீப்பொறிகளைத் தடுக்கிறது. இதற்கிடையில், ஒரு சர்வோ அமைப்பு தீப்பொறியை அதன் உகந்த புள்ளியில் பராமரிக்க பிரிப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் ஜெனரேட்டர் மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், அதிர்வெண் மற்றும் துடிப்பு வடிவம் போன்ற அளவுருக்களை கூட சரிசெய்கிறது.

தொடர்பு இல்லாதது எஞ்சிய அழுத்தங்களையும் பர்ர்களையும் குறைக்கிறது; அப்படியிருந்தும், மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய "மறுசீரமைக்கப்பட்ட" அடுக்கு உருவாகிறது, எனவே முக்கியமான பகுதிகளில் இது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. கடைசி பாஸ்களின் ஆற்றலை சரிசெய்யவும். உலோகவியல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பூச்சு மேம்படுத்த.

EDM இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்

சட்டகம் மற்றும் அச்சுகளுக்கு அப்பால், ஒரு மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) இயந்திரம் செயல்முறையின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை செயல்படுத்தும் பல அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது; அவை ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. இறுதி தரத்திற்கு முக்கியமானது.

மின்சாரம் மற்றும் துடிப்பு ஜெனரேட்டர்

இது அமைப்பைச் செயல்படுத்தி தீப்பொறியை உருவாக்குகிறது. இது ஒழுங்குபடுத்துகிறது. மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், அதிர்வெண் மற்றும் துடிப்பு கால அளவு செயல்பாட்டைப் பொறுத்து: ரஃபிங், செமி-ஃபினிஷிங் அல்லது ஃபினிஷிங். தொடக்க விகிதம், மின்முனை தேய்மானம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த நேர்த்தியான சரிசெய்தல் மிக முக்கியம்.

எலக்ட்ரோடோஸ்

சிங்கர் EDM-ல், மின்முனையானது எதிர்மறையாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய குழியை மீண்டும் உருவாக்குகிறது; கம்பி EDM-ல், மின்முனையானது மிகவும் நுண்ணிய கம்பியாகும், மேலும் துளையிடுதலில், அது ஒரு கடத்தும் குழாய் இதன் வழியாக மின்கடத்தாவும் பாய்கிறது. வழக்கமான பொருட்கள்: கிராஃபைட், தாமிரம், தாமிர-டங்ஸ்டன், டங்ஸ்டன், பித்தளை மற்றும் தொடர்புடைய உலோகக் கலவைகள், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கடத்துத்திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலை.

மின்கடத்தா அமைப்பு

இது வேலை செய்யும் "ஊடகம்". இது எண்ணெயாக இருக்கலாம் (சிங்கர்களில் அதிகம் காணப்படுகிறது) அல்லது அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட நீர் (வயர் EDM இல் பொதுவானது). இது குளிர்விக்கிறது, துகள்களை நீக்குகிறது, வெளியேற்ற சேனலை நிலைப்படுத்துகிறது மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளைக் குறைக்கிறது. இதில் ஒரு தொட்டி, பம்ப், வடிகட்டிகள் மற்றும் பல இயந்திரங்களில், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் திரவ வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த.

சர்வோகட்டுப்பாடு மற்றும் எண் கட்டுப்பாடு

CNC ஒரு திறமையான மற்றும் நிலையான தீப்பொறியை உறுதி செய்வதற்காக, சர்வோ கட்டுப்பாடு மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான இடைவெளியை (பிரிப்பு) நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் CNC பாதைகள், சாய்வுகள், பதிவிறக்க நேரங்கள் மற்றும் ஒத்திசைவுஇந்த கலவையானது மிக நுண்ணிய விவரங்களில் கூட துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

வழிகாட்டிகள், தலைகள் மற்றும் பாகங்கள்

வயர் EDM, வயரைப் பிடித்து நிலைநிறுத்தும் மேல் மற்றும் கீழ் வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது; அவற்றின் சீரமைப்பு மற்றும் மாறி உயரம் வெவ்வேறு அளவுகளின் துண்டுகளுடன் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது. உயரம் மற்றும் கோண வெட்டுக்களை செய்யுங்கள். Z-அச்சைப் பொறுத்தவரை. இந்த இயந்திரம் ஒரு வேலை தொட்டி, பம்ப், சாதனங்கள், அளவீடுகள் (வோல்ட்மீட்டர்/அம்மீட்டர்) மற்றும் பெரும்பாலும், ஒரு பிரத்யேக துகள் வெளியேற்றம்/வடிகட்டுதல் அமைப்பையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

EDM வகைகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றும் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

வடிவியல், அம்ச அளவு மற்றும் விரும்பிய பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒரு வகை அல்லது மற்றொரு வகை மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். அவை அனைத்தும் ஒரே தீப்பொறி அரிப்பு கொள்கையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, ஆனால் மின்முனை கருவி மற்றும்... வெட்டு உத்தி.

ஊடுருவல் மூலம் EDM (மூழ்கி, மூழ்குதல் அல்லது குழி)

விரும்பிய வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு மின்முனை (எடுத்துக்காட்டாக, கிராஃபைட் அல்லது தாமிரத்தால் ஆனது) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அந்த வடிவவியலை "நகலெடுக்க" பணிப்பகுதிக்குள் செருகப்படுகிறது. இது சிக்கலான துவாரங்கள், ஆழமான நரம்புகள், மிகவும் இறுக்கமான உள் மூலைகள் மற்றும் வழக்கமான முறைகளால் அடைய முடியாத அல்லது மிகவும் விலை உயர்ந்த விவரங்கள். மேலும், பூச்சு அல்லது கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்புகளை மேம்படுத்த தேவையான பிந்தைய செயலாக்கத்தை இது குறைக்கிறது.

இது பொதுவாக மின்கடத்தா எண்ணெயில் மூழ்கி இயங்குகிறது மற்றும் 3D பகுதிகளில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது ஒரு பிரதான பொருளாக அமைகிறது. அச்சுகள், அச்சுகள் மற்றும் கருவிகள் அதிக சிக்கலான தன்மை கொண்டது. அதன் திறன் பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது அல்ல.

வயர் EDM (வயர் மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்)

இது மிகவும் நுண்ணிய கடத்தும் கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக 0,05 முதல் 0,35 மிமீ விட்டம் கொண்டது, இது தீப்பொறிகள் மூலம் பொருளை "அறுக்கிறது", அதே நேரத்தில் மின்கடத்தா (அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட நீர்) துகள்களை குளிர்வித்து வெளியேற்றுகிறதுஇது மிகவும் துல்லியமான 2D வரையறைகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் Z ஐப் பொறுத்து சாய்வுகள் மற்றும் மேம்பட்ட மையங்களில், 5 அச்சுகள் கொண்டது.

இதற்கு ஆரம்ப திரிக்கப்பட்ட துளை தேவைப்படுகிறது மற்றும் துவாரங்கள் வழியாக, குருட்டு அல்ல. இது மிகச் சிறிய உள் ஆரங்களை (கம்பி விட்டத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது), பஞ்ச்கள், டைஸ் மற்றும் ஆட்டோமொடிவ், விண்வெளி கூறுகளில் சிறந்த துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது, மருத்துவம் மற்றும் பல் மருத்துவம்.

EDM (துளையிடும் EDM)

நுண் துளைகள் மற்றும் ஆழமான, நேரான, பர்-இல்லாத துளைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. இது குழாய் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கருவியின் வழியாக மின்கடத்தாப் பொருளை வெளியேற்ற உதவுகிறது. இது சுற்றி விட்டம் அடைய முடியும். 0,0015” (≈0,038 மிமீ) அல்லது அதற்கு மேல், மிக அதிக விகிதங்கள் இருந்தாலும் கூட.

முக்கிய நன்மைகள்: வளைந்த அல்லது சாய்ந்த மேற்பரப்புகளில் விலகல் இல்லாமல் துளையிடுதல், பொருளின் கடினத்தன்மையால் பாதிக்கப்படாது, மேலும் பல சந்தர்ப்பங்களில், மிகச் சிறந்த பூச்சு அளிக்கிறது. ஒரு உருளும் மேற்பரப்பாக செயல்படுகிறது பின்-எந்திரம் இல்லாமல். இது பொதுவாக வயர் EDM இல் வயரைத் தொடங்கவும், உடைந்த குழாய்களை அகற்றவும், டர்பைன் பிளேடுகளில் குளிரூட்டும் சேனல்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மாறுபாடுகள் மற்றும் நீட்டிப்புகள்: பல-அச்சு, மைக்ரோ-EDM மற்றும் EDM மில்லிங்

EDM-ஐ எப்போது தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமானது?

EDM தெளிவாக சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள் உள்ளன: வடிவவியலை அரைக்கவோ அல்லது சிதைக்காமல் திருப்பவோ முடியாதபோது, ​​பொருள் மிகவும் கடினமாக இருக்கும்போது, ​​அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட தோற்றத்தை அடைவதே இலக்காக இருக்கும்போது. ஒரு சிறந்த, பர்-இல்லாத பூச்சு.

• நுண் துளைகள் மற்றும் மிக ஆழமான துளைகளை துளையிடுதல் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன்.
• வெட்டும் வெளியேற்றங்கள், சுழலும் வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான 2D வரையறைகள் சிறந்த துல்லியம்.
• அச்சுகள் மற்றும் அச்சுகளில் சிக்கலான 3D குழிகளை உருவாக்குதல், ஆழமான நரம்புகள் மற்றும் இறுக்கமான உள் மூலைகள்.
• கடினமான பொருட்களில் வேலைப்பாடு (உதாரணமாக, டங்ஸ்டன் அல்லது கார்பைடு).
• உடைந்த குழாய்கள் அல்லது துளையிடும் கருவிகளை, பணிப்பகுதியை சேதப்படுத்தாமல் அகற்றுதல், கூட வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பொருட்களில்.

நடைமுறை நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

EDM அதன் பரிமாண துல்லியம், இயந்திர அழுத்தம் இல்லாமை மற்றும் ஒரு உயர்நிலை மேற்பரப்பு பூச்சுஆனால் அது ஒரு நல்ல விஷயம் அல்ல, மேலும் அதன் குறைபாடுகளை அறிந்து கொள்வதும் முக்கியம்.

• நன்மைகள்: சிதைவைக் குறைக்கும் தொடர்பு இல்லாத செயல்முறை; மிகவும் தேவைப்படும் சகிப்புத்தன்மை (±0,0002″ வரிசையில்); மிகவும் கடினமான பொருட்களை இயந்திரமயமாக்கும் சாத்தியம்ஆழமான மற்றும் நிலையான வெட்டுக்கள்; குறைவான பர்ர்கள்; வழக்கமான வெட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த கருவி தேய்மான விகிதம்; "விளக்குகளை அணைக்கும்" தானியங்கிமயமாக்கலின் சாத்தியம்.
• கான்ஸ்: மெதுவான துவக்க நேரங்கள் பாரம்பரிய எந்திரத்தை விட; இது கடத்தும் தன்மை இல்லாத பொருட்களுக்கு ஏற்றதல்ல; அதிக மின் நுகர்வு; அதிக இயந்திரம் மற்றும் இயக்க செலவுகள் (மின்முனைகள், கம்பி, மின்கடத்தா); அனீல் செய்யப்பட்ட அடுக்குக்கு முடித்த பாஸ்கள் தேவைப்படலாம்; கம்பி EDM இல், குருட்டு குழிகளை உருவாக்க முடியாது, மேலும் குறைந்தபட்ச உள் ஆரம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது நூல் விட்டம்செய்தபின் கூர்மையான மூலைகள் மீண்டும் உருவாக்கப்படவில்லை.

இணக்கமான பொருட்கள்

கிட்டத்தட்ட அனைத்து கடத்தும் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளையும் இயந்திரமயமாக்க முடியும். மிகவும் பொதுவானவை: எஃகு (கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உட்பட)தாமிரம், அலுமினியம், பித்தளை, கிராஃபைட், டைட்டானியம், டங்ஸ்டன் கார்பைடு, கோவர், தங்கம் மற்றும் வெள்ளி.

நிக்கல் சார்ந்த சூப்பர்அல்லாய்களில் (இன்கோனல், ஹேஸ்டெல்லாய்) EDM நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது; வானூர்தித் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-தூய்மை நிக்கல்களுடன், மின்முனை தேர்வு மற்றும் அளவுருக்கள் நிலையான தொடக்க விகிதங்களையும் தரமான முடிவுகளையும் பராமரிப்பதற்கு இது முக்கியமாகும்.

வழக்கமான தொழில்கள் மற்றும் பாகங்கள்

துல்லியம் மற்றும் கடினமான பொருட்கள் அவசியமான துறைகளில் மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக மாறியுள்ளது, குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது விண்வெளி, வாகன, மருத்துவம் மற்றும் ஆற்றல்.

• விண்வெளி: டர்பைன் கத்திகள், உட்செலுத்திகள், குளிரூட்டும் கூறுகள், கட்டமைப்பு ஆதரவுகள் மற்றும் முக்கியமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஏவியோனிக்ஸ் வீடுகள்.
• ஆட்டோமொடிவ் மற்றும் டை தயாரித்தல்: பஞ்ச்கள், வெட்டுதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் ஆழமான வரைதல் இறக்கைகள், சிக்கலான டைஸ் மற்றும் அளவீடுகள்.
• மருத்துவம் மற்றும் பல் மருத்துவம்: நுணுக்கமான விவரங்களுடன் உள்வைப்புகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை சாதனங்கள் மற்றும் பர்-இல்லாத பூச்சு.
• மின்னணுவியல்/குறைக்கடத்திகள்: இணைப்பிகள், உறைகள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்கள் நுண்ணிய வரையறைகள்.
• ஆற்றல் மற்றும் பிற பகுதிகள்: அணு/காற்றாலை மின்சக்திக்கான கூறுகளை இயந்திரமயமாக்குதல், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் பயன்பாடுகள். இராணுவம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு.

செலவுகள்: முதலீடு, செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தித்திறன்

நீங்கள் ஒரு EDM இயந்திரத்தை வாங்க விரைந்து செல்வதற்கு முன், முதலீடு, செயலாக்க செலவுகள் மற்றும் பணிச்சுமை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையைக் கவனியுங்கள், ஏனெனில் தேர்வு லாபத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இயந்திரங்களில் முதலீடு

ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக சமீபத்திய மாடல்களுக்கு. மிகக் குறுகிய காலத்திற்கு, ஒரு துண்டுக்கான நிலையான விலை உயரக்கூடும், எனவே... பணிச்சுமை மற்றும் வருமானத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

இயக்க மற்றும் பொருள் செலவுகள்

மின்முனைகள், கம்பி, மின்கடத்தா திரவம், வடிகட்டுதல் மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். இருப்பினும், இயந்திர செயல்முறைகளை விட பொருள் கழிவுகள் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும், எனவே மூலப்பொருட்களின் விலை குறைவாக இருக்கலாம். அதிக உள்ளடக்கம் பல பயன்பாடுகளில்.

பராமரிப்பு மற்றும் பணியாளர்கள்

எந்தவொரு துல்லியமான இயந்திரத்தையும் போலவே, இதற்கு தடுப்பு பராமரிப்பு (வடிகட்டுதல், வழிகாட்டிகள், அளவுத்திருத்தங்கள்) தேவைப்படுகிறது. மேலும், அதன் செயல்பாட்டிற்கு அனுபவம் வாய்ந்த ஊழியர்கள்இது தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் தரம் மற்றும் நேரத்தை பாதிக்கிறது.

உற்பத்தித்திறன் மற்றும் முன்னணி நேரம்

வழக்கமான எந்திரத்தில் பல அமைப்புகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு, EDM ஒரே அமைப்பில் செயல்முறையை முடிக்க முடியும், இதனால் பிழைகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்கள் குறையும். இருப்பினும், செயல்முறையே அதிக CNC ஐ விட மெதுவாக பெரிய அளவிலான தோராயமாக்கலில், எனவே திட்டமிடல் முக்கியமானது.

கருவிகள் மற்றும் சப்ளையர் தேர்வு

சிங்கர் எலக்ட்ரோடு உற்பத்தியில், தொகுதி அளவு சிறியதாக இருந்தால் எலக்ட்ரோடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். நீங்கள் அவுட்சோர்ஸ் செய்தால், சப்ளையர்களைத் தேடுங்கள் பெரிய பிளம்ப் பாப்ஸ், சரம் மற்றும் பயிற்சிப் பட்டைகள் கொண்ட பூங்காஉங்கள் பகுதி அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்றவாறு நல்ல தொடர்பு, நம்பகமான நேரம் மற்றும் திறன்.

EDM vs பாரம்பரிய எந்திரம்

இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் எப்போதும் போட்டியிடுவதில்லை; பெரும்பாலும் அவை ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன. உதாரணமாக, அச்சுகளில், CNC மில்லிங் மூலம் முன்வடிவமைப்பதும், விளிம்புகளைச் செம்மைப்படுத்துவதும் பொதுவானது... கம்பி மின் வெளியேற்ற எந்திரம்.

• EDM: தொடர்பு இல்லாதது, குறைவான சிதைவு, மிக அதிக துல்லியம் மற்றும் உயர்ந்த பூச்சுஇது மிகவும் கடினமான பொருட்களுடன் வேலை செய்கிறது; இது மெதுவாக வேலை செய்கிறது மற்றும் அதிக மணிநேர செலவைக் கொண்டுள்ளது.
• பாரம்பரியம்: பெரிய தொடக்கங்களுக்கு வேகமாக, பொருட்களில் அதிக பல்துறை திறன் கொண்டது (ஓட்டுநர்கள் அல்லாதவர்களையும் உள்ளடக்கியது), மணிநேர செலவு குறைவு; மன அழுத்தம் மற்றும் பர்ர்களை உருவாக்கக்கூடும், மேலும் சில குறிப்பிட்ட இலக்குகளை அடைவதில் சிரமம் உள்ளது. உள் மூலைகள்.

CNC மற்றும் நிலையான மென்பொருளுடன் ஒருங்கிணைப்பு

CNC என்பது வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திரத்தை இணைக்கும் இடைமுகமாகும்: இது பாதைகளை அச்சு இயக்கங்களாக மொழிபெயர்க்கிறது மற்றும் பதிவிறக்கத்தை நிர்வகிக்கிறதுகம்பி EDM-இல், டேப்பர் கட்டிங் செய்வதற்கு U/V அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது பொதுவானது, மேலும் பல-அச்சு EDM-இல், மிகவும் விரிவான வடிவவியலுக்கு சுழற்சி சேர்க்கப்படுகிறது.

• CAD/CAM: EDM-குறிப்பிட்ட வடிவியல் மற்றும் கருவிப் பாதைகளை உருவாக்குகிறது (கம்பி இழப்பீடு மற்றும் கடந்த கால உத்திகள்).
• உருவகப்படுத்துதல்: மோதல்களைக் கண்டறிய வெட்டுவதற்கு முன் காட்சிப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் மற்றும் திறமையின்மை.
• செயல்முறை கண்காணிப்பு: மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் துடிப்பு அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்கிறது.
• பாதை உருவாக்கம்: உள்ளீடுகள்/வெளியீடுகள், குறைந்தபட்ச ஆரங்கள் மற்றும் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது முடிக்கப்பட்ட.

படிப்படியான பணிப்பாய்வு

ஒவ்வொரு குடும்பத்திலும் (த்ரெட்டிங், பிளம்ப் பாப், துளையிடுதல்) நுணுக்கங்கள் இருந்தாலும், அடிப்படை ஓட்டம் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் வேலை தொட்டியின் உள்ளே என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. இறக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றம்.

1. தயாரிப்பு: பணிப்பொருள், மின்முனை/கம்பி, மின்கடத்தா திரவம், பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் CNC நிரல் தயார்.
2. சரிசெய்தல் மற்றும் சீரமைப்பு: துண்டு பிடித்து, குறிப்பு செய்யப்பட்டு, பாதுகாக்கப்படுகிறது. தொடக்க இடைவெளி சரி.
3. மின்கடத்தா மேலாண்மை: திரவம் செயலில் வடிகட்டுதலுடன் நிரப்பப்படுகிறது/வழங்கப்படுகிறது (மூழ்குதல் அல்லது ஜெட்).
4. நிரல் வெளியீடு: CNC அச்சுகள் மற்றும் பதிவிறக்கங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது; சர்வோ உண்மையான நேரத்தில் பிரிப்பை சரிசெய்கிறது.
5. பொருள் நீக்கம்: ஒவ்வொரு தீப்பொறியும் மின்கடத்தா துகள்களை உருக்குகிறது/ஆவியாக்குகிறது. இழுத்து விடு; ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் பாஸ்கள் முடியும் வரை இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு EDM மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தில் வெற்றி பெறும் சந்தர்ப்பங்கள்

மின் வெளியேற்ற இயந்திரமயமாக்கல் (EDM) சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் வேலைகள் உள்ளன: மிக ஆழமான மற்றும் நிலையான வெட்டுக்கள், இறுக்கமான உள் மூலைகள்சிக்கலான வடிவியல், சிதைவைத் தடுக்க முன் சிகிச்சைகளுடன் இணைந்து, மற்றும் வலுவான அச்சுகளை உற்பத்தி செய்தல் அவை அதிக சுழற்சிகளைத் தாங்கும். குறைவான மாற்றுகளுடன்.

மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) அடிப்படையில் மின்சாரத்தை உங்களுக்கு சாதகமாக வேலை செய்ய வைக்கிறது: கடினத்தன்மை, வடிவியல் அல்லது சிதைவு ஆபத்து காரணமாக வழக்கமான இயந்திரம் பற்றாக்குறை ஏற்படும்போது, ​​இந்த செயல்முறை உங்களை பகுதியை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிப்பது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த துல்லியம் மற்றும் பூச்சுமுன்னணி நேரங்கள், தரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த CAD/CAM, ஆட்டோமேஷன் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைத்தல்.