எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட் உற்பத்தியில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள், தொழில்நுட்ப சாதனங்களை நாம் கருத்தரித்து வடிவமைக்கும் விதத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. பல ஆண்டுகளாக உருவான முக்கிய அம்சங்களில் ஒன்று, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் (பிசிபி) மின்னணு பாகங்கள் வைக்கப்படும் விதம் ஆகும். இந்தக் கட்டுரையில் நாம் இரண்டு முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை முழுமையாக ஆராய்வோம்: துளை மூலம் கூறுகள் (PTH) மற்றும் மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகள் (SMD). அவற்றின் வேறுபாடுகள், நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளை நாங்கள் நிவர்த்தி செய்வோம், இதன் மூலம் உங்கள் தேவைகளுக்கு எந்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் பொருத்தமானது என்பது பற்றிய தெளிவான பார்வை உங்களுக்கு இருக்கும்.
மேலும், இந்த தொழில்நுட்பங்களின் அடிப்படைக் கருத்துக்களை மட்டும் விரிவாகக் கூறாமல், ஆராய்வோம் தொழில்நுட்ப மற்றும் நடைமுறை அம்சங்கள் திட்டத்தைப் பொறுத்து ஒன்று அல்லது மற்றொன்றை நோக்கி இருப்பு முனை. கூடுதலாக, இந்த நுட்பங்கள் தொழில்துறை உற்பத்தி முதல் முன்மாதிரி வடிவமைப்பு வரை பல்வேறு தொழில்களில் எவ்வாறு இணைந்துள்ளன மற்றும் பூர்த்தி செய்தன என்பதை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்வோம்.
துளை வழியாக (PTH) கூறுகள் என்றால் என்ன?
துளை கூறுகள், PTH (Plated through Hole) என்றும் அறியப்படும், கொண்டதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன கடத்தி கேபிள்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் துளைகள் வழியாக செல்கின்றன. இந்த கேபிள்கள் பின்னர் பலகையின் பின்புறத்தில் அமைந்துள்ள செப்பு தடங்களுக்கு கரைக்கப்படுகின்றன. 50 களில் இருந்து 80 களின் இறுதி வரை சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்திய இந்த தொழில்நுட்பம் முதலில் செயல்படுத்தப்பட்டது., மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் தரையைப் பெறத் தொடங்கியபோது.
PTH இன் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்று, அது வழங்குகிறது மேலும் வலுவான இயந்திர இணைப்பு, அதிர்வுகள் அல்லது அதிக வெப்பநிலை போன்ற உடல் அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்கு ஏற்றது. கூடுதலாக, துளை-துளை கூறுகள் சோதனை மற்றும் முன்மாதிரி சூழல்களில் பிடித்தவை எளிதாக கைமுறை சரிசெய்தல்களை அனுமதிப்பதற்காக.
PTH கூறுகளின் நன்மைகள்
- இயந்திர வலிமை: கேபிள்கள் பலகை வழியாக செல்வதால், அதிர்வுகள் மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களுக்கு எதிராக கூறுகள் மிகவும் நிலையானவை.
- முன்மாதிரியின் எளிமை: கூறுகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய வளர்ச்சியில் உள்ள திட்டங்களுக்கு அவை சிறந்தவை.
- அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீரோட்டங்களுக்கு அதிக சகிப்புத்தன்மை: இது தொழில்துறை மற்றும் இராணுவ பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சரியானதாக்குகிறது.
PTH கூறுகளின் தீமைகள்
- வடிவமைப்பு வரம்புகள்: துளைகளை துளைக்க வேண்டிய அவசியம், பாதை வழித்தடத்திற்கான இடத்தை குறைக்கிறது.
- அதிக செலவு: SMD தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது துளையிடுதல் மற்றும் சாலிடரிங் செயல்முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது.
- மினியேட்டரைசேஷனுக்கு ஏற்றதல்ல: PTH கூறுகள் அளவு பெரியவை, அவை சிறிய மற்றும் இலகுரக சாதனங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை அல்ல.
மேற்பரப்பு ஏற்றம் (SMD) கூறுகள் என்றால் என்ன?
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் மேற்பரப்பு மேடு சாலிடர் செய்யப்பட்ட மின்னணு கூறுகளின் மேக்ரோ படம்
SMT (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி) எனப்படும் மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது SMD கூறுகள் துளைகளைத் துளைக்க வேண்டிய அவசியமின்றி அவை நேரடியாக PCB இன் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் தட்டையான தொடர்புகள் அல்லது உலோகக் கோளங்களின் வரிசைகளைப் பயன்படுத்தி பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ரிஃப்ளோ அடுப்புகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன.
80 களில் SMT பிரபலமடையத் தொடங்கியது மற்றும் மின்னணு சாதனங்களின் பெருமளவிலான உற்பத்தியில் PTH ஐ பெருமளவில் மாற்றியுள்ளது. அதன் முக்கிய நன்மை இதில் உள்ளது விண்வெளி தேர்வுமுறை, சிறிய மற்றும் திறமையான வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
SMD கூறுகளின் நன்மைகள்
- விண்வெளி மேம்படுத்தல்: துளையிடல் தேவையில்லாமல், PCBயின் இருபுறமும் பயன்படுத்தப்பட்டு, சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த அளவைக் குறைக்கலாம்.
- செயல்முறை ஆட்டோமேஷன்: இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது தானியங்கி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் மனித பிழைகளை குறைக்கிறது.
- சிறந்த செயல்திறன்: SMD கூறுகள் குறைந்த மின்காந்த குறுக்கீட்டை வழங்குகின்றன மற்றும் அதிக அதிர்வெண் நிலைகளில் மிகவும் திறமையானவை.
SMD கூறுகளின் தீமைகள்
- குறைந்த இயந்திர எதிர்ப்பு: அவை பலகை வழியாக செல்லாததால், உடல் அழுத்த சூழ்நிலைகளில் SMD கூறுகள் எளிதாக உரிக்கப்படலாம்.
- முன்மாதிரிகளுக்கான சிரமம்: சிறிய அளவு மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களின் தேவை கையேடு முன்மாதிரியை சிக்கலாக்குகிறது.
- அதிக ஆரம்ப செலவு: PTH தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில் இயந்திரங்கள் மற்றும் பயிற்சிக்கான முதலீடு அதிகம்.
PTH மற்றும் SMD இடையே உள்ள வேறுபாடுகள்
இரண்டு தொழில்நுட்பங்களையும் பிரிக்கும் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் அவற்றின் பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கும் முக்கிய வேறுபாடுகள் உள்ளன. தேர்வு பெரும்பாலும் திட்டத்தின் தேவைகள், பட்ஜெட் மற்றும் வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது..
| தோற்றம் | PTH கூறுகள் | SMD கூறுகள் |
|---|---|---|
| ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடம் | மேயர் | குறைவாக |
| முன்மாதிரியின் எளிமை | அல்ட | பாஜா |
| இயந்திர எதிர்ப்பு | அல்ட | செய்திகள் |
| உற்பத்தி செலவு | ஆல்டோ | குறைந்த (பெரிய தொகுதிகளில்) |
| பயன்பாடுகள் | தொழில்துறை, இராணுவம், முன்மாதிரிகள் | வெகுஜன உற்பத்தி, சிறிய சாதனங்கள் |
பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்
PTH மற்றும் SMD கூறுகள் வெவ்வேறு தொழில்களில் இணைந்து செயல்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் குறிப்பிட்ட குணாதிசயங்களுக்கு நன்றி. எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளி மற்றும் இராணுவத் தொழில்களில் PTH தொழில்நுட்பங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் SMDகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்கள் போன்ற துறைகள்.
PTH பயன்பாட்டிற்கான ஒரு பொதுவான உதாரணம் மின்மாற்றிகள், இணைப்பிகள் அல்லது உயர்-சக்தி குறைக்கடத்திகள் ஆகும். மறுபுறம், SMD கள் சிறந்தவை மருத்துவ சாதனங்கள், ஸ்மார்ட்போன்கள், மாத்திரைகள் மற்றும் அளவிடும் உபகரணங்கள் அதன் சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த எடை காரணமாக.
இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் கலப்பின திட்டங்களில் ஒன்றாக இருக்க முடியும், அங்கு ஒவ்வொன்றின் பலங்களும் சாதனத்தின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, PTH கூறுகளைப் பயன்படுத்தலாம் வலுவான இயந்திர இணைப்புகள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் கச்சிதமான சுற்றுகளுக்கு SMD.
இந்த கட்டுரை முழுவதும், PTH மற்றும் SMD தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையே உள்ள அடிப்படை வேறுபாடுகளை விரிவாக ஆராய்ந்து, அவற்றின் நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்துள்ளோம். PTH ஆனது முன்மாதிரி கட்டங்களில் வலிமையையும் எளிமையையும் வழங்குகிறது, SMD ஆனது வெகுஜன உற்பத்தியில் கச்சிதமான தன்மையையும் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. இரண்டிற்கும் இடையேயான தேர்வு எப்போதும் சார்ந்தது ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் குறிப்பிட்ட தேவைகள், அத்துடன் பட்ஜெட் மற்றும் கிடைக்கும் தொழில்நுட்ப ஆதாரங்கள்.